鋼鐵含油廢水處理迎來新契機

　　鋼鐵含油廢水主要指軋鋼生產過程中會產生的廢水。廢水主要包括噴淋冷卻軋機輥道和軋鋼表面產生的氧化鐵垢、油類物質、固體雜質以及機械設備上的其他廢物和污泥。軋鋼廢水可分為熱軋廢水和冷軋廢水。主要污染物是大量不同粒徑的氧化鐵垢和潤滑油。冷軋廢水種類繁多，污染物復雜多樣。其中，冷軋乳化液含油濃度高，乳化濃度高，一般含有表面活性劑。它是含油污水系統處理難度較大的一種廢水。

　　乳化液在冷軋生產中常用作潤滑劑和冷卻劑，而潤滑油用于冷軋碳鋼、不銹鋼或薄帶鋼。一般使用2~3個月后需排放更新，產生含油乳化液廢水。而冷卻帶鋼在松卷退火、棕櫚油和退火前應使用堿性溶液脫脂，產生堿性含油廢水。這些廢水成分復雜，含油濃度高。傳統的破乳處理不能滿足排放標準。隨著膜技術的不斷發展，它已應用于越來越難處理的廢水處理中。

　　陶瓷膜分離設備技術是一種“錯流過濾”形式的流體分離過程，原料液在膜管內高速流動，在壓力驅動下含小分子組分澄清滲透液沿與之垂直方向向外透過膜，含大分子組分混濁濃縮液被膜截留，從而使流體達到分離、濃縮、純化的目的。

　　陶瓷膜分離設備技術處理含油廢水，考察了操作壓差、溫度、膜面流速、料液質量分數等操作條件對膜通量的影響。采用0.2μm陶瓷膜分離設備處理鋼鐵含油廢水，處理后的油質量濃度10mg/L，能夠滿足排放要求，且設備、工藝簡單，為含油廢水處理的有效方法。