陶瓷膜分離設備實現冶金含油廢水資源循環利用

　　冶金冷軋含油廢水，是目前較難處理的高濃度、難降解廢水之一。鋼鐵企業在軋鋼的過程中，為了消除軋制過程中產生的變形熱和克服摩擦力，采用乳化液或棕櫚油對軋輥、軋輥軸承等軋件進行冷卻和潤滑。這種含有乳化油、緩蝕劑、成膜促進劑、潤滑劑、表面活性劑、有機酸和有機胺等成分的廢水具有階段性排放量大、水質變化幅度大、化學穩定性好、可生化性差、處理難度大等特點。這種廢水和廢水中的懸浮顆粒極易形成粘性大的油泥團，堵塞管道設備、影響生產，直接排放將對環境造成嚴重污染。因此，必須對乳化液廢水進行嚴格有效的處理，達標后才能排放。

　　常規的處理方法有如氣浮法、絮凝法、吸附法和生化法，這些方法在目前的冷軋廢水處理工藝中都有應用，但由于設備組合不合理，處理效果都不盡人意，不能保證系統處理出水水質長期穩定達標排放，運行費高昂，維護工作量大而且非常繁瑣。

　　采用陶瓷膜分離設備透出水經過膜生物反應器(MBR)，系統錯流運行設計，無需添加助濾劑，不會引入新的雜質，徹底解決污染堵塞難題�？山鉀Q冷軋含油廢水來水不均，水質變化幅度大、化學穩定性不好等因素帶來總體工藝不能穩定運行的技術問題，同時實現大部分廢油到有效回收，初步去除含油廢水中90%以上的浮油、油泥及油渣。系統出水水質能持續穩定的達標，COD、SS、BOD等指標遠優于《污水綜合排放標準》(GB8978-1996) 一級排放標準。

　　德蘭梅勒陶瓷膜分離設備在含油廢水處理的應用中，具有耐腐蝕、機械強度高、占地面積小、孔徑分布窄、使用壽命長等突出優點，且運行穩定、通量高、出水水質好，含油量<5ppm。正常工作時不消耗化學藥劑且不產生新污泥，回收油品質好。處理后可達到國家要求的行業排放標準，進一步經過反滲透膜〔RO)等深度處理可滿足生產工藝回水的要求，實現水資源循環利用。