冶金冷軋含油廢水,是目前較難處理的高濃度、難降解廢水之一。鋼鐵企業在軋鋼的過程中,為了消除軋制過程中產生的變形熱和克服摩擦力,采用乳化液或棕櫚油對軋輥、軋輥軸承等軋件進行冷卻和潤滑。這種含有乳化油、緩蝕劑、成膜促進劑、潤滑劑、表面活性劑、有機酸和有機胺等成分的廢水具有階段性排放量大、水質變化幅度大、化學穩定性好、可生化性差、處理難度大等特點。這種廢水和廢水中的懸浮顆粒極易形成粘性大的油泥團,堵塞管道設備、影響生產,直接排放將對環境造成嚴重污染。因此,必須對乳化液廢水進行嚴格有效的處理,達標后才能排放。
常規的處理方法有如氣浮法、絮凝法、吸附法和生化法,這些方法在目前的冷軋廢水處理工藝中都有應用,但由于設備組合不合理,處理效果都不盡人意,不能保證系統處理出水水質長期穩定達標排放,運行費高昂,維護工作量大而且非常繁瑣。
采用陶瓷膜分離設備透出水經過膜生物反應器(MBR),系統錯流運行設計,無需添加助濾劑,不會引入新的雜質,徹底解決污染堵塞難題?山鉀Q冷軋含油廢水來水不均,水質變化幅度大、化學穩定性不好等因素帶來總體工藝不能穩定運行的技術問題,同時實現大部分廢油到有效回收,初步去除含油廢水中90%以上的浮油、油泥及油渣。系統出水水質能持續穩定的達標,COD、SS、BOD等指標遠優于《污水綜合排放標準》(GB8978-1996) 一級排放標準。
德蘭梅勒陶瓷膜分離設備在含油廢水處理的應用中,具有耐腐蝕、機械強度高、占地面積小、孔徑分布窄、使用壽命長等突出優點,且運行穩定、通量高、出水水質好,含油量<5ppm。正常工作時不消耗化學藥劑且不產生新污泥,回收油品質好。處理后可達到國家要求的行業排放標準,進一步經過反滲透膜〔RO)等深度處理可滿足生產工藝回水的要求,實現水資源循環利用。
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